試壓泵高壓供水系統(tǒng)技術(shù)要求

該高壓供水系統(tǒng)用于機(jī)械密封的試驗(yàn)臺(tái)，作為測(cè)試密封泄漏用的壓力介質(zhì)供給用。

壓力：0—5Mpa 可調(diào)

壓力穩(wěn)定度：5%

流量：無(wú)具體要求,采用Φ8--10的管徑即可

水溫:0--80°C

組成：試壓泵、壓力調(diào)節(jié)閥、壓力表、循環(huán)水箱

試壓泵及控制系統(tǒng)技術(shù)要求

1.      設(shè)計(jì)及制造符合的標(biāo)準(zhǔn)

JB/T9089-2014                            試壓泵

JB/T12013-2014                             自控試壓機(jī)

2.      技術(shù)要求

2.1.    嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量控制程序；

2.2.    投標(biāo)方的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮操作人員的人身安全，例如：在測(cè)試壓力下（未泄壓時(shí)）不能拔下快速接頭等。

2.3.     產(chǎn)品測(cè)試壓力1~1.3MPa，保壓時(shí)間30分鐘，并實(shí)時(shí)采集測(cè)試壓力數(shù)據(jù)，保壓完成以后可以人工卸除測(cè)試容器內(nèi)的壓力。被測(cè)試產(chǎn)品容積為5ml~1000ml。介質(zhì)潤(rùn)滑油：美孚220。

2.4.     液壓出口一個(gè)，測(cè)試單元（含快速接頭、截止閥或單向閥、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等，招標(biāo)方測(cè)試孔尺寸為M10X1及M12X1.25）6套，根據(jù)需要可以多工位依次加壓獨(dú)立保壓。

2.5.     當(dāng)?shù)?個(gè)測(cè)試點(diǎn)開(kāi)始保壓后，液壓泵泄壓至安全壓力，拆除測(cè)試管線連接到第2個(gè)測(cè)試點(diǎn)，以此類推。

2.6.     設(shè)備具有試壓運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)顯示、存儲(chǔ)功能（可以通過(guò)硬盤儲(chǔ)存測(cè)試參數(shù)及結(jié)果），對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行判別是否符合測(cè)試要求，提醒操作人員對(duì)測(cè)試結(jié)果是否儲(chǔ)存。試驗(yàn)完成后可生成報(bào)表并現(xiàn)場(chǎng)打印。

2.7.     設(shè)備為整體式，控制臺(tái)內(nèi)集成泵、油箱、卸荷閥、電器控制元件、工業(yè)平板電腦、打印機(jī)等?？刂婆_(tái)采用1.5mm~2mm板材制作，進(jìn)行表面噴塑處理。控制臺(tái)底座加裝萬(wàn)向輪方便移動(dòng)。要求外觀美觀并方便操作和檢修?？刂婆_(tái)尺寸需保證容納所有元器件并方便操作人員現(xiàn)場(chǎng)操作，詳細(xì)尺寸：600mm×600mm×980mm。

2.8.     軟件運(yùn)行具有記憶功能，參數(shù)設(shè)定和修改可通過(guò)口令進(jìn)行，運(yùn)行異常具有聲光報(bào)警/故障提示/自動(dòng)保護(hù)/停機(jī)功能。

2.9.     電氣控制部分遵循電器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用高性能工業(yè)平板電腦和PLC，控制性能穩(wěn)定，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程全部電腦自動(dòng)控制，所有的試驗(yàn)設(shè)定和操作都可在自動(dòng)控制臺(tái)完成，計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成壓力、時(shí)間曲線，實(shí)時(shí)顯示。

2.10.  試壓泵整體系統(tǒng)必須滿足高精度控制，要求被測(cè)試產(chǎn)品容積為5ml~1000ml，壓力控制精度為0.01MPa。

2.11.  配置遠(yuǎn)程卸荷閥一套，用于主機(jī)壓力自動(dòng)卸荷。要求本閥由系統(tǒng)自動(dòng)遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，確保使用安全。同時(shí)該閥結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮使用成本，閥組磨損時(shí)只需更換閥芯和閥座易損件，禁止采用整體更換方式，確保使用成本低廉。

2.12.  壓力源系統(tǒng)：

       伺服驅(qū)動(dòng)的壓力泵主要參數(shù)

    型    號(hào)：ECMA-C20807RS

    額定壓力：~2MPa

    流    量：~200ml/次

    行    程：1.7ml/轉(zhuǎn)

功    率：750W

注: 投標(biāo)方應(yīng)充分考慮測(cè)試對(duì)象容積極小，要做到壓力控制精度0.01MPa，采用傳統(tǒng)泵實(shí)現(xiàn)非常困難。所以要求投標(biāo)方盡量考慮采用精控試壓泵（采用伺服驅(qū)動(dòng)的壓力泵），并配置伺服控制技術(shù)整套控制。

2.13. 可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)一路測(cè)試壓力達(dá)到目標(biāo)壓力后就可以拔掉快速接頭接入新的測(cè)試端口。

2.14. 當(dāng)一路壓力測(cè)試完成后（時(shí)間≥30分鐘，壓力降≤0.1 MPa），可采用手動(dòng)泄壓閥泄壓，然后再拆下整套測(cè)試單元（含快速接頭、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等）。

3.      操作流程

按《說(shuō)明書》的要求，在進(jìn)、出口管路及各種電纜、線路連接無(wú)誤的工況下進(jìn)行如下操作：

1）開(kāi)啟控制系統(tǒng)

2）設(shè)置參數(shù)（停機(jī)壓力、保壓時(shí)間、測(cè)試端口號(hào)、漏壓標(biāo)準(zhǔn)）

3）啟動(dòng)自動(dòng)測(cè)試程序，系統(tǒng)自動(dòng)升壓到目標(biāo)壓力，進(jìn)入保壓計(jì)時(shí)。（到達(dá)  壓力后先行關(guān)閉手動(dòng)截止閥，然后點(diǎn)擊卸荷閥按鈕卸除泵端壓力，最后拔下快速接頭）

4）保壓計(jì)時(shí)完成后系統(tǒng)發(fā)出提示音，人工卸除壓力。

5）壓力卸除完成，試壓結(jié)束。

6）查詢、打印記錄。

注：當(dāng)一路測(cè)試壓力達(dá)到目標(biāo)壓力后就可以拔掉快速接頭接入新的測(cè)試端口。