油管靜水壓試驗(yàn)機(jī)維修方案

一．機(jī)械部分

1．現(xiàn)有加壓系統(tǒng)

設(shè)備現(xiàn)有的加壓系統(tǒng)原理圖如下：

圖1所示，預(yù)密封加壓與管內(nèi)加壓為同一加壓器（現(xiàn)用油水加壓器）加壓，兩種加壓的切換靠控制電磁換向閥打開或關(guān)閉預(yù)密封加壓液控單向閥、管內(nèi)加壓液控單向閥；預(yù)密封壓力的監(jiān)測由壓力繼電器執(zhí)行；預(yù)密封壓力的保壓還需蓄能器（充氮?dú)猓┑膮⑴c；預(yù)密封卸壓是控制電磁換向閥打開或關(guān)閉預(yù)密封卸壓液控單向閥執(zhí)行。等等這些致使設(shè)備容易發(fā)生預(yù)密封加不上壓、管內(nèi)加壓前預(yù)密封壓力保不住壓、管內(nèi)壓力加不上、在管內(nèi)加壓過程中執(zhí)行復(fù)位、管內(nèi)壓力保不住、油水互串（油箱中有水；在沒有外部泄漏的情況下，油箱中油位大量下降）等故障現(xiàn)象。

設(shè)備這種加壓過程中間控制環(huán)節(jié)的繁瑣，以至設(shè)備的故障率高，維護(hù)投入大。

2．維修方案

    經(jīng)過對現(xiàn)有設(shè)備的了解，在原設(shè)備的基礎(chǔ)上可對加壓系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，具體改造方案如下：

1．由試壓泵（或1：1.27增壓器）、增壓器（現(xiàn)用油水加壓器）、直進(jìn)式單向閥和梭閥組成新的增壓系統(tǒng)，代替原繁瑣的增壓系統(tǒng)；

2．增壓器（現(xiàn)用油水增壓器）只對管內(nèi)壓力加壓，這樣使增壓器的加壓效率與能力有所提高。在增壓器壓力的輸出端加上直進(jìn)式單向閥，管內(nèi)壓力在保壓過程中的保壓問題也得以解決；

3．試壓泵（或1：1.27增壓器）單獨(dú)為預(yù)密封加壓，預(yù)密封壓力可在2s左右建立，提高了效率。預(yù)密封壓力的監(jiān)測由0～30MPa壓力變送器反饋至PLC控制，并由壓力專用數(shù)顯表顯示，這樣使預(yù)密封增壓的工作更加簡單、直觀；

4．當(dāng)管內(nèi)壓力大于預(yù)密封壓力時(shí)，經(jīng)過梭閥自動切換，密封圈所承受的壓力與管內(nèi)壓力同步上升，以保證加壓系統(tǒng)的工作；

5．新的增加壓系統(tǒng)將原有的油、水路閥塊（圖2）去除，減少了設(shè)備的故障點(diǎn)，有效的解決了油水互串現(xiàn)象；

6．調(diào)整PLC程序，對增壓系統(tǒng)進(jìn)行合理的邏輯控制。

    綜上所述，對增壓系統(tǒng)經(jīng)過如上的簡化、改進(jìn)后，可大大的降低設(shè)備的故障率、設(shè)備的維護(hù)投入，提高設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性與生產(chǎn)節(jié)奏。

3．備件清單：

1．油水增壓器                          一套

2．油水增壓器注水閥                    一套

3．油水增壓器控制電磁換向閥            一套

4．油水增壓器注水閥控制電磁換向閥      一套

5．直進(jìn)式單向閥                              一套

6．梭閥                                      一套

7．50MPa壓力變送器                         一套

8．壓力專用數(shù)顯表                            一套

9．液壓高壓膠管                              一批

二．電氣部分

1．維修方案

本維修方案是將整體電氣控制系統(tǒng)及采集軟件系統(tǒng)整體更換；

將現(xiàn)場接線端子更換為工業(yè)總線控制的DP模塊，使布線更為簡潔，性能更加穩(wěn)定。改造后的操作部分有手動、半自動、自動、檢修四種工作模式，各壓力檢測的壓力顯示；上位機(jī)實(shí)時(shí)顯示各檢測點(diǎn)狀態(tài)，保壓時(shí)間0-100s可調(diào)；歷史數(shù)據(jù)記錄，查詢，打印。

2．電氣控制配置系統(tǒng)

三、技術(shù)服務(wù)

1. 乙方負(fù)責(zé)對甲方操作和維護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。內(nèi)容包括電器控制原理、氣路原理、操作方法、維護(hù)方法及常見故障排除方法等相關(guān)知識，使受訓(xùn)人能夠獨(dú)立、正確的使用、操作和維護(hù)、保養(yǎng)；

2. 乙方每1季度回訪甲方一次,提供維護(hù)與維修、操作人員培訓(xùn)服務(wù)、技術(shù)交流；

3.所配電氣系統(tǒng)保修期為1年。在保修期內(nèi)，如果設(shè)備故障是因?yàn)橐曳皆O(shè)計(jì)缺陷或零部件質(zhì)量問題造成的，乙方有責(zé)任無償改進(jìn)設(shè)計(jì)徹底解決；由于甲方原因造成的故障與零件的損壞,乙方有義務(wù)進(jìn)行維修；

4. 乙方保證為甲方設(shè)備及時(shí)提供終生的配件和零件供貨服務(wù)與設(shè)備使用、維護(hù)、技術(shù)升級等咨詢服務(wù)。