思凱達(dá)試壓泵壓力容器爆破實(shí)驗(yàn)技術(shù)方案

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、初步掌握壓力容器整體爆破的實(shí)驗(yàn)方法及裝置；觀察并分析實(shí)驗(yàn)過程中所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象；

2、測定容器的整體屈服壓力并與理論計(jì)算值進(jìn)行比較；

3、對(duì)容器的爆破口及斷口做出初步的宏觀分析；

4、對(duì)爆破容器的性能進(jìn)行評(píng)價(jià)的初步訓(xùn)練。

二、實(shí)驗(yàn)意義

整體構(gòu)件爆破實(shí)驗(yàn)是壓力容器研究、設(shè)計(jì)、制造中的一個(gè)綜合性實(shí)驗(yàn)方法，是考核構(gòu)件材料的各項(xiàng)機(jī)械性能，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，安全儲(chǔ)備以及其它方面性能的直觀性很強(qiáng)的實(shí)驗(yàn)方法。

有以下幾個(gè)方面的應(yīng)用：

1、定型：新設(shè)計(jì)壓力容器的選材、結(jié)構(gòu)及制造工藝合理性驗(yàn)證。

這也包括新產(chǎn)品的試制，材料更新，結(jié)構(gòu)型式改變以及制造工藝更動(dòng)時(shí)為確保產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)。

2、質(zhì)量監(jiān)控：對(duì)已定型的壓力容器，為了監(jiān)控在生產(chǎn)中由于生產(chǎn)工藝的波動(dòng)等因素而引起的質(zhì)量波動(dòng)所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)，模具的變形，熱處理爐溫的波動(dòng)，原材料質(zhì)量波動(dòng)以及焊接工藝條件的波動(dòng)等都能引起壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。

3、科研及其它用途的評(píng)定性實(shí)驗(yàn)。

壓力容器爆破實(shí)驗(yàn)屬于破壞性實(shí)驗(yàn)，耗費(fèi)較高。因此確定是否需要進(jìn)行這類實(shí)驗(yàn)時(shí)要慎重考慮。

三、實(shí)驗(yàn)方法及原理

壓力容器的爆破實(shí)驗(yàn)分模擬構(gòu)件爆破實(shí)驗(yàn)和產(chǎn)品抽樣實(shí)驗(yàn)兩種：

1、模擬構(gòu)件的爆破實(shí)驗(yàn)；按照一定的模擬條件制造模擬構(gòu)件，進(jìn)行爆破實(shí)驗(yàn)，以推斷實(shí)際容器的爆破性能，此法多用于研究、制造費(fèi)用高的單件重要容器。此法的關(guān)鍵是建立準(zhǔn)確的模擬條件。

2、產(chǎn)品抽樣實(shí)驗(yàn)：從一定數(shù)量的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取若干只進(jìn)行爆破實(shí)驗(yàn)。此法適用于成本相對(duì)比較低的大批量生產(chǎn)容器。

整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程是由壓力源向容器內(nèi)注入壓力介質(zhì)直至容器爆破。壓力介質(zhì)可為氣體或液體兩種。由于氣壓爆破所釋放的能量比液壓爆破所釋放的能量大得多，相對(duì)而言氣壓爆破比較危險(xiǎn)，因此一般都采用液壓爆破，但即使用液壓爆破，仍有一定的危險(xiǎn)性，需要安全防護(hù)措施，以保證人員及設(shè)備的安全。

在爆破實(shí)驗(yàn)過程中，隨著容器內(nèi)壓力的增高，容器經(jīng)歷彈性變形階段，進(jìn)而出現(xiàn)局部屈服、整體屈服、材料硬化、容器過度變形直至爆破失效。為了表征容器爆破實(shí)驗(yàn)過程中各階段的變化規(guī)律，可用壓力～進(jìn)水量、壓力～升壓時(shí)間、壓力～筒體直徑變化量等曲線進(jìn)行描述，這些參數(shù)可借助于壓力表，水位計(jì)等在實(shí)驗(yàn)中測得。圖5-1即為鋼質(zhì)無縫氣瓶爆破實(shí)驗(yàn)中測定的壓力～升壓時(shí)間曲線，根據(jù)這些曲線所提供的信息即可分析構(gòu)件材料的力學(xué)性能，并確定該容器的整體屈服壓力。

圖5-1  鋼質(zhì)無縫氣瓶爆破實(shí)驗(yàn)壓力-升壓時(shí)間曲線

整體屈服壓力 Ps的測定：

1、進(jìn)水量不斷增加而壓力表指針基本上停滯不動(dòng)時(shí)所對(duì)應(yīng)的壓力；

2、在壓力～進(jìn)水量等曲線上對(duì)應(yīng)于整體屈服的平臺(tái)階段所對(duì)應(yīng)的壓力；

爆破壓力Pb的測定：

容器爆破的瞬間容器內(nèi)的壓力。爆破實(shí)驗(yàn)的典型實(shí)驗(yàn)裝置如圖5-2所示。

圖5-2 爆破實(shí)驗(yàn)裝置簡圖

高壓泵：98MPa柱塞泵，介質(zhì)為水（或超高壓泵：600MPa柱塞泵，介質(zhì)為煤油和變壓器油）。

壓力表：量程為100MPa，l.5級(jí)；秒表，測量儀等用具。

四、圓筒形容器整體屈服壓力PS和爆破壓力片Pb的理論計(jì)算

根據(jù)受內(nèi)壓圓筒的應(yīng)力分析結(jié)果可知，當(dāng)內(nèi)壓升到某一數(shù)值時(shí)。內(nèi)壁表層材料首先開始屈服，隨著壓力的升高，塑性區(qū)向外發(fā)展直至整個(gè)壁厚全部屈服。此時(shí)所對(duì)應(yīng)的壓力為整體屈服壓力，由于此時(shí)材料全部進(jìn)人塑性，因此表現(xiàn)出有較大的塑性變形發(fā)生。當(dāng)變形發(fā)展到一定程度時(shí)材料進(jìn)入硬化階段，隨著塑性變形的不斷發(fā)生。容器壁厚不斷減薄。當(dāng)壁內(nèi)應(yīng)力達(dá)到材料的強(qiáng)度限時(shí)容器發(fā)生爆破。

根據(jù)不同的壓力分布假設(shè)以及不同的屈服準(zhǔn)則，可推導(dǎo)出不同的PS、Pb計(jì)算公式，具有代表性的有以下幾種：

1、基于理想彈-塑性材料，按厚壁圓園筒分析得出的公式

① 用TreSea屈服準(zhǔn)則

式中k＝D0/Di（圓筒外、內(nèi)徑之比），σs、σb分別為材料的屈服應(yīng)力和抗拉應(yīng)力。

②用Mises屈服準(zhǔn)則：

      Ps=2σs lnK/   Pb＝2σb lnK/

2、修正公式

福貝爾和史文森根據(jù)前述基于理想彈性材料推導(dǎo)出的Pb公式?？紤]到材料的應(yīng)變硬化或屈服比（σs/σb）對(duì)爆破壓力Pb的影響，分別提出修正公式：

①福貝爾公式：

②史文森公式：

式中：e—自然對(duì)數(shù)底，n—材料應(yīng)變硬化指數(shù)。

3、基于薄壁分析的公式

當(dāng)容器壁厚相對(duì)較?。╧<1.2）時(shí)?？山颖∧だ碚撨M(jìn)行分析：

①用Tresea屈服準(zhǔn)則：

Ps=2Sσb /Dm   Pb＝2Sσb /Dm

式中：Dm為中徑（即內(nèi)外壁平均直徑），S為壁厚。

②用Mises屈服準(zhǔn)則

實(shí)際上圓筒形容器都不可避免地帶有壁厚偏差，不園等幾何偏差，其受壓變形規(guī)律與理想化的均勻壁厚圓筒分析不盡相同。但仍可找出反映筒體總變形意義下的Ps和Pb。根據(jù)理論分析及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，不園偏差對(duì)Ps和Pb影響不大。當(dāng)筒體存在壁厚偏差時(shí)。筒體強(qiáng)度主要取決于筒體的最薄側(cè)（Smin處）,因此應(yīng)將有壁厚偏差筒體視為壁厚等于Smin外徑不變的均勻圓筒處理。將Smin和K=D0／（D0－2Smin）分別代替上述各公式中的S和K進(jìn)行計(jì)算。

五、破壞方式及斷口分析

試件爆破后，根據(jù)破口的形狀，有無碎片，爆破源處金屬的變形及爆破斷口的宏觀分析等諸方面來定性地分析構(gòu)件材料的斷裂特征。

對(duì)于準(zhǔn)靜態(tài)一次性加壓爆破的容器而言?？赡馨l(fā)生的破裂形式為韌性破裂或脆性破裂。對(duì)于壓力容器用鋼一般要求塑性和韌性均比較好。若構(gòu)件材料有較好的韌性；不存在宏觀冶金缺陷或裂紋，無熱處理不當(dāng)；且使用（實(shí)驗(yàn)）溫度不低于材料的冷脆轉(zhuǎn)變溫度，則構(gòu)件的破裂形式應(yīng)為韌性破裂。前述的計(jì)算PS、Pb的公式即是針對(duì)此種情況的。但是若構(gòu)件材料有一定的缺陷，韌性較差，同時(shí)存在其他不利因素，例如：應(yīng)力集中、殘余應(yīng)力、環(huán)境溫度過低等，則可能發(fā)生脆性破裂。

韌性破裂和脆性破裂鑒別：

1、破口的宏觀特征

2、端口宏觀特征

構(gòu)件斷口的宏觀分析主要解決主斷面的情況，如變形程度；斷面形貌；斷裂源的分析等。

金屬的拉伸斷口，一般都是由三個(gè)區(qū)組成。即纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇。稱為斷口三要素。如圖5-3示。

圖5-3 斷口三要素示意圖

纖維區(qū)緊接斷裂源，是斷裂的發(fā)源地。矩形截面試樣或板材斷裂的纖維區(qū)域呈橢圓形。在此區(qū)裂紋的形成和擴(kuò)展是比較緩慢的。纖維區(qū)的表面呈現(xiàn)粗糙的纖維狀；顏色常為暗灰色。它所在的宏觀平面（即裂紋擴(kuò)展的宏觀平面）垂直于拉伸應(yīng)力方向。

放射區(qū)緊接著纖維區(qū)。它是裂紋達(dá)到臨界尺寸后高速斷裂的區(qū)域，放射區(qū)存在人字形放射花紋，它是脆性斷裂最主要的宏觀特征之一。人字形花紋的尖頂必然指向纖維區(qū)，指向斷裂源。

剪切唇是最后斷裂的區(qū)域，靠近表面。在此區(qū)域中，裂紋擴(kuò)展也是快速的。但它是一種剪切斷裂。剪切唇表面光滑。無閃耀的金晨光澤，與拉伸主應(yīng)力方向成 450角。

根據(jù)斷口三區(qū)的相對(duì)比例可判斷構(gòu)件材料的斷裂特征、此比例主要由材料的性質(zhì)，板厚以及溫度決定。材料越脆，板厚較大，溫度越低，則纖維區(qū)、剪切唇越小，放射區(qū)越大。反之材料塑性韌性越好， 板厚越小，溫度越高，則纖維區(qū)剪切唇愈大，放射區(qū)越小。甚至出現(xiàn)全剪切唇斷口。

六、試件

鋼質(zhì)無縫氣瓶；

材料：4OMn2A；

設(shè)計(jì)壓力：14.7 MPa；

公稱容積：40 L；

公稱直徑（外徑）：φ219 mm；

計(jì)算壁厚 6.5mm；

氣瓶材料實(shí)測機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)前提供。

七、實(shí)驗(yàn)步驟

1、實(shí)測試件直徑及各點(diǎn)壁厚，找出最小壁厚部位。予定起爆位置；

2、將試件內(nèi)充滿水，然后接到高壓泵上，并應(yīng)設(shè)法排盡系統(tǒng)或氣瓶中殘余空氣；

3、在實(shí)驗(yàn)前應(yīng)再次檢查安全防護(hù)措施，并確定觀測、讀數(shù)、記錄人員的分工。經(jīng)指導(dǎo)教師同意后，才可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；

4、開泵升壓，升壓速度應(yīng)時(shí)宜（在整體屈服前不得大于0.5MPa）。在升壓過程中觀察壓力上升情況，讀出各壓力下的升壓時(shí)間及相應(yīng)的進(jìn)水量，最后讀出爆破壓力值；

5、觀察、測繪并紀(jì)錄試件爆破后的的斷口情況。

八、實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、畫出爆破后的試件外形簡圖，標(biāo)明破口的尺寸、斷口源；

2、畫出斷口表面簡圖，并進(jìn)行宏觀分析；

3、畫出P---Q(進(jìn)水量)   P---t 線 ,定出Ps 、Pt值；

4、運(yùn)用強(qiáng)度條件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算Ps 、Pt值；

5、討論。