試壓泵廠家思凱達鍋爐水壓試驗流程方案

一、 鍋爐水壓前的準備工作：
1、 與鍋爐水壓試驗有關汽水系統(tǒng)的檢修工作必須已結束鍋爐承壓部件檢修完畢熱力工作票已注銷。鍋爐爐膛內部和尾部受熱面無人工作。
2、 水壓試驗用水已準備足夠。水壓試驗用水應使用加有緩蝕劑的化學除鹽水。質量要求為：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為200~300mg/L；pH值為10~10.5（用氨水調節(jié)）。
3、 所有閥門位置正確到位。
4、 鍋爐汽水系統(tǒng)的所有支吊架檢查調整完畢。
5、 鍋爐本體系統(tǒng)的膨脹指示器清晰完整。
6、 與水壓有關的設備缺陷已處理完畢。
7、 與水壓有關的焊接工作已全部結束，并驗收合格。
8、 排水系統(tǒng)工作已完成，能滿足鍋爐正常放水要求。
9、 高、低壓給水系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、凝汽器、除氧器所有檢修工作完畢，所有閥門檢修工作結束，裝復完畢，并已經過調試驗收合格。
10、 汽機凝泵、給水泵已試轉正常。
11、 鍋爐汽包、過熱器、再熱器、給水的壓力表、給水流量表、汽包壁溫表已經校驗準確并安裝好，電接點及雙色水位計投入使用。
12、 化學的加藥泵運轉正常。
13、 鍋爐內外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道等無垃圾雜物；分隔屏、低溫過熱器、省煤器、水冷壁、包墻過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器等管表面清潔，無積灰。
14、 水壓試驗所必須使用的通道、樓梯、平臺、臨時腳手架均完備且通行無阻，通訊設施及照明已準備完畢，水壓試驗檢查用的工具和現(xiàn)場照明應準備好。
15、 水壓試驗組織機構和人員分工已落實，并已組織學習了解本方案。
16、 參加水壓試驗的技術管理人員和操作人員對水壓試驗的操作要求和程序已明確，并已準備好水壓試驗操作卡。
17、 鍋爐汽水系統(tǒng)工作票已交值長處，承壓部件管路及附近無人工作。
18、 水壓試驗時環(huán)境溫度一般在5度以上。

二、 鍋爐水壓試驗人員要求：
1. 參加操作和檢查人員應了解水壓試驗的目的及重要性，要有較強的責任心和責任意識，確保水壓試驗按期達標。
2. 參加人員熟悉水壓試驗的系統(tǒng)、范圍，掌握水壓試驗的程序及過程。
3. 參加人員在水壓過程中要聽從指揮，堅守崗位，履行職責。
4. 參加人員在檢查中應及時記錄各類缺陷并匯報，不得擅自處理。

三、 鍋爐水壓試驗過程：
1、 運行操作人員按水壓試驗操作卡檢查系統(tǒng)及各閥門的位置。

2、 鍋爐、汽機運行班長應重點復查下列項目：
（1）、汽包的壓力表和電接點水位計投入；
（2）、過熱器、再熱器、給水的壓力表投入；
（3）、鍋爐事故放水門接通電源，開關靈活，放水管系暢通；
（4）、鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機確已隔絕。

3、 鍋爐進水要求及注意事項：
（1） 水壓試驗水溫一般在30~70℃。
（2） 試驗前除氧器應進水至正常水位，并加熱至60-80℃。
（3） 試驗前的檢查、準備工作完成后，應向試驗負責人、值長匯報，經值長同意后，鍋爐方可進水。
（4） 鍋爐進水溫度在50-80℃為宜，當進入汽包的給水溫度與汽包金屬溫度的差值>40℃時，不得進水。進水結束后，開始升壓前應保持汽包壁溫>35℃，否則不得升壓，或采用不斷進水、放水來提高汽包壁溫。
（5） 進水速度：鍋爐進水不應太快，從進水至汽包空氣門向外冒水時間≮4 小時。（如進水溫度和汽包壁溫相近時，可適當加快進水速度）
（6） 調節(jié)進水量應緩慢均勻，閥門不可猛開猛關，以防發(fā)生水沖擊。
（7） 進水前和進水后應有專人負責記錄膨脹指示器，并檢查其指示是否正常。
（8） 為維持試驗用水pH值，保證加氨進行，要求從凝器補水。

4、 水壓試驗進水：
（1） 通知汽機值班人員，啟動給試壓泵。開啟低負荷旁路閥進水，用勺管開度和低負荷旁路調門開度控制進水速度。
（2） 開啟凝泵向除氧器補水時，通知化學加氨，開啟給水泵向鍋爐進水時，通知化學加聯(lián)胺，維持給水聯(lián)氨含量200—300mg/L,pH值為10—10.5。停凝泵則通知化學停止加氨，停給泵則通知化學停止加聯(lián)胺。
（3） 當進水到高水位后，關閉低負荷旁路閥，開啟過熱器減溫水總閥以及一級或二級減溫水進水閥進水。
（4） 待各過熱空氣門連續(xù)冒水時，關閉所有空氣門，并注意壓力上升。
5、 水壓試驗升壓：
（1） 繼續(xù)用一級（或二級）減溫器進水閥進水升壓。
（2） 嚴格按升壓曲線圖進行升壓，升壓速度，一般在0.2~0.3MPa/分鐘。
（3） 升壓過程中，嚴密監(jiān)視再熱器壓力，以防旁路系統(tǒng)泄漏而使再熱器超壓。
（4） 升壓至汽包壓力在1.5MPa時關閉減溫器進水門，由檢修人員做初步檢查。
（5） 在確認無泄漏時，繼續(xù)升壓至汽包壓力在10 MPa關閉減溫器進水門，由檢修人員檢查，同時將過熱安全閥的閥芯壓死，飽和安全閥閥芯頂死。
（6） 在確認無泄漏時，繼續(xù)升壓至汽包壓力在15 Mpa。關閉減溫器進水門5min，記錄壓力下降值。然后再微開進水門，保持工作壓力，進行全面檢查，重點檢查承壓部件有無漏水、濕潤現(xiàn)象及殘余變形。

6、 水壓試驗檢查后泄壓
（1）水壓試驗結束后，開啟頂棚入口集箱，前后包墻下集箱疏水門進行泄壓。
（2）控制泄壓速度在0.5MPa/分以內，時間不少于30分鐘。
（3）壓力降至1.00Mpa時，沖洗水位計、疏水及排污系統(tǒng)等，沖冼完畢后，繼續(xù)降壓至0.2MPa，開啟各空氣門、過熱器向空排氣門，將壓力降至零，然后進行鍋爐放水，將水放凈。放水時可開足各排污門進行沖洗。
（4）在進行泄壓或放水前，應檢查疏水管、放水管處無人工作。

四、安全注意事項：
1、 水壓試驗時，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭盤的側面。
2、 升壓試驗前，應清點人數(shù)，待所有人員撤離后，方可升壓。
3、 水壓試驗時應停止鍋爐范圍內的一切工作，嚴禁在承壓部件上焊接。
4、 在升壓過程中，應有專人監(jiān)視汽包壓力表讀數(shù)，并及時與控制室人員聯(lián)系。
5、 一次汽進行水壓試驗時，應將壁再與屏再連接管上的空氣門打開，末級再熱器向空排汽門打開，同時關閉隔絕閥門，嚴防二次汽超壓。
6、 為防止汽機進水，將電動主汽門及其旁路一、二次門和電動主汽門前疏水門關嚴，電動主汽門后疏水門開足；將高壓旁路及旁路門前疏水門關嚴，將高排逆止門前后疏水門開足。
7、 所有水壓系統(tǒng)的閥門應掛牌警示，專人負責操作，水壓試驗時，應分組分片專人檢查，進入爐內檢查人員需二人以上同時進行。
8、 在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應做好標記和記錄，并掛危險標志，及時向指揮人員報告，不得擅自處理，同時檢查人員應遠離滲漏點。
9、 水壓試驗搭設的臨時腳手架應牢固，通道暢通，符合規(guī)范要求。
10、 爐內檢查部位應有充足的照明，電源線完好，并有漏電保護器。
11、 水壓試驗期間應及時認真做好試壓記錄和檢查的缺陷記錄。

五、總結：
1、試驗完畢后，檢修人員負責將安全門處于投運狀態(tài)。
2、檢查人員在“鍋爐水壓試驗檢查情況匯總表”上填寫檢查情況并簽字。
3、總指揮主持召開現(xiàn)場總結會，對試驗給予評價，若試驗有缺陷，應制定缺陷消除措施及消除時間。

六、本方案未加說明處，按現(xiàn)行有關規(guī)程執(zhí)行。