3DY-7.5型系列電動試壓泵功能描述

一．概述

  3DY-7.5型系列三缸電動試壓泵（以下簡稱泵），具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力平穩(wěn)、效率高、便于移動。最適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產(chǎn)品作水壓、密封、強度和爆破試驗。試驗壓力可任意調(diào)節(jié)。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。

二、基本參數(shù)

三.結(jié)構(gòu)特點

本試壓泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由電機、電磁起動器、動力端、液力端、溢流閥、保壓閥、泄壓閥、泵架、水箱、排出高壓膠管等組成(圖1)。              

1. 電磁起動器

2. 電機

3. 泵頭

4. 水箱

5. 安全閥

6. 壓力表

7. 保壓閥

8. 泄壓閥

9. 吸水管

10. 液力總程

11. 機架     

圖1泵結(jié)構(gòu)圖

動力總程（圖2）由電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運動。

1、排出接頭

2、O形圈13×1.9

3、彈簧0.7×10×15

（0.8×12×17）

4、吸入、排出閥

5、閥套

6、O形圈22×2.4

（26×2.4）

7、進出口

8、O形圈11×1.9

     （20×2.4）

9、水缸體

10、密封套筒

11、密封填料

12、墊圈

13、導(dǎo)向套

14、柱塞

15、壓緊螺套

16、吸入接頭

17、鎖緊螺母

液力總程（圖3）主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用

下,試驗介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

在泵頭的上端裝有安全閥，

用于泵的安全保護。在出廠前已經(jīng)調(diào)定，用戶不要隨意調(diào)節(jié)。

1、調(diào)壓手輪

2、鎖緊螺母

3、彈簧3.5×16×52

4、閥芯

5、O形圈10×1.9

6、O形圈20×2.4

7、閥座

8、O形圈13×1.9

                           圖4 溢流閥結(jié)構(gòu)圖

泵頭的右端設(shè)置有溢流閥（圖4），用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

泵頭的左端設(shè)置有保壓閥（圖5），當(dāng)試驗件達到試驗壓力值后停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。                                     

    保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥，在                                                                 

保壓試驗結(jié)束后卸除回路壓力，或因誤

操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥

手柄卸除部分壓力，用點動開關(guān)升止規(guī)

定值。

泵的起動運轉(zhuǎn)，利用電磁起動器進行

操作。設(shè)置有起動和停止按鈕，如（圖6）

為了便于在升壓的最后階段，能夠確保

達到試驗壓力的準確值，試驗最后采用

點動升壓。

1、O形圈13×1.9  2、排出口接頭  3、保壓閥體  4、O形圈26×2.4

 5、O形圈13×1.9     6、阻尼螺柱     7、壓力表     8、保壓閥 

 9、保壓閥座   10、O形圈22×2.4  11、卸壓塞針  12、卸壓閥套 

 13、O形圈9×1.9      14、泄壓閥座        15、O形圈9×1.9

                  圖5保壓閥泄壓閥結(jié)構(gòu)

    四、使用方法

㈠準備工作

1．新泵在出廠時,為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上，第一次使用時先安裝好手推柄。

2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。  

3、安裝好電源線路，注意泵的旋轉(zhuǎn)方向，檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。

4、水箱內(nèi)加滿清潔的清水或要求的試驗介質(zhì)，并保證有足夠的水源供應(yīng)。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障。

5、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上                                                       潤滑油加注AN46號機械油.                 

6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

㈡、起動運轉(zhuǎn)

1、起動電動機，檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運轉(zhuǎn))，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動。然后停機。

2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用試驗介質(zhì)灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，最好在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如（圖7）。

4、 逆時針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機保壓到要求時間。以后再進行相同壓力的試驗，無須再調(diào)定溢流閥壓力。

5、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運轉(zhuǎn)過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。              

2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直

徑過細，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取點動升壓的辦法進行升壓。

4、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。

5、潤滑油允許溫升≤45oC。

6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象，要隨時調(diào)整，但不允許調(diào)的過緊。

8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時，應(yīng)考慮采取防凍錯施。