零件事業(yè)部新增高壓自控電動試壓泵技術條件臥龍南陽防爆集團

1、項目名稱
控制棒驅動機構項目新增高壓自控電動試壓泵。
2、項目來源及背景
控制棒驅動機構項目需求，為零件事業(yè)部提請高壓自控電動試壓泵，滿足高壓水壓試驗要求和實際生產需求。 
3、項目規(guī)模及用途 
用于不銹鋼容器的高壓水壓試驗。 
4、項目技術與經濟的可行性分析（含節(jié)能分析、效益預計、投資回報期） 
5、項目技術條件 
技 術 條 件 5.1.1 打水壓要求 
a）被打水壓零部件容積 5.0 升-6.5 升，水箱體積 100 升。b）打水壓要求 
設備型號及數(shù)量 



主要技術參數(shù) 
a. 在試壓的初始階段具有較大流量，能迅速充液和升壓，以縮短實驗時間。c. 當壓力超過 1.6MPa 后，為使試壓過程能較平穩(wěn)而緩慢地進行，則流量自動
 
減少。 
d．高低壓時流量能自動變換，可在 0-40MPa 范圍內調節(jié)穩(wěn)定輸出壓力。精度
MPa。 
e．主要結構包括：水箱、吸水管、機座、減速箱、導體滑塊副、低壓水缸、控制閥、溢流閥、工作接管、安全閥、壓力表、放水閥、集水器、高壓水泵、電動機、高壓出水軟管及控制系統(tǒng)等。 
其他要求（文件資料、安裝調試、項目驗收等） 
材質要求 
水箱、吸水管、水缸、閥門、集水器等與水直接接觸的零部件要求材質為不銹鋼。出水高壓軟管為鋼絲編織管，內芯材料為橡膠，耐壓大于 60MPa，長度 5m，A 型扣壓式管接頭 M16*1.5，接頭材料為不銹鋼，配 10 件 O 型密封圈，密封圈材料為天然橡膠。所有與水直接接觸的零部件盡量使用去氯、去氟、去硫的材料，不能對試壓用水造成污染。 
配備微機壓力控制系統(tǒng)（最好寫清楚單屏計算機操作臺） 


電氣控制部分遵循電器行業(yè)標準，采用知名品牌計算機和 PLC，控制性能穩(wěn)定， 數(shù)據真實可靠。整個試驗過程全部電腦自動控制，所有的試驗設定和操作都可在自動控制臺完成，計算機自動生成壓力、時間曲線，實時顯示。 
1）系統(tǒng)具備緊急關斷操作按鈕，緊急情況按下“緊急停止”按鈕迅速關斷系統(tǒng)總電源，同時對承受高壓的管路和腔體進行卸壓。 
2）控制臺上遠程手動控制高壓泵的啟動停止、泵端卸荷閥（升壓閥）、容器卸荷閥、截止閥開啟與關閉。 
3）控制系統(tǒng)可實現(xiàn)自動開機、自動檢測、分階段升壓、自動保壓、自動卸壓等功能，分述如下： 
分段試壓功能：可以實現(xiàn)在系統(tǒng)壓力：30%壓力、60%壓力、100%等壓力時自動停機保壓。分段壓力 6 段。 
自動卸壓功能：程序通過對遠控卸荷閥的自動控制，可自動卸除試壓泵端、容器端壓力。 
4）數(shù)據記錄功能：在系統(tǒng)啟動以后可以實時記錄工作過程中壓力的變化數(shù)據。 
 
5）數(shù)據報表：將測試中的壓力變化數(shù)據以數(shù)據表的形式輸出。輸出的報告格式可以根據用戶要求進行制作。 
6）壓力數(shù)顯功能：系統(tǒng)不僅在微機上可實現(xiàn)壓力參數(shù)實時顯示，還可通過 XST 數(shù)顯壓力表在操作臺上進行顯示，直觀方便準確，精確高。顯示值可達小數(shù)點后一至兩位。 
7)自動、手動切換操作功能：當由于系統(tǒng)不需要自動操作功能時，可通過操作臺轉換開關選擇手動控制泵端閥、排氣閥。 
8）故障報警：當出現(xiàn)超壓、過載等異常情況時，系統(tǒng)自動停止測試并卸除工件
壓力，發(fā)出報警信號。 
9）電控元件采用施耐德、PLC 采用西門子。 
文件資料 
? 隨機提供總裝圖、電氣原理圖、易損件明細及圖紙。 
? 設備使用說明書、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程中文版各一套。 
? 質量合格證。 
? 裝箱單。 
5.2.3 驗收及運輸 
入場驗收按照項目技術條件要求進行，內容包括文件資料、外觀質量、技術參數(shù)、性能滿足程度和精度檢查等。