2DSY雙缸電動試壓泵的維修

（一）更換填料

填料的壽命與安裝、維修是否得當(dāng)密切相關(guān)，因此必須注意以下事項：

1、 拆下集水管（參看結(jié)構(gòu)圖），取掉缸體與十字頭體連接的六個M8螺母，拉出缸體，可不取下柱塞（取下柱塞的目的是壓入填料時先裝入柱塞，使填料順著柱塞與填料之間壓入，起導(dǎo)向作用。如有同直徑的零件代用，也可以不拆柱塞）。

2、 壓入填料時，必須把柱塞表面和填料箱內(nèi)部清理干凈，并不得有碰傷和劃痕，若有必須同時更換柱塞和套筒（對于額定壓力≤40Mpa泵不設(shè)套筒），單方面更換填料則不解決問題。

3、本試壓泵采用專用盤根填料（碳纖維編織盤根）。若尺寸不盡合用時，應(yīng)將其置于干凈的平臺上，用圓柱搟平（切忌敲打），然后按圖所示，將它纏繞在與柱塞直徑相同的圓柱上，并用刀與軸線成45°斜切成填料環(huán)，安裝時各環(huán)切口位置應(yīng)相錯開120°，并在安裝前涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?，填料的層次?shù)，應(yīng)按要求的多少裝入（拆取時可數(shù)）

4、安裝填料環(huán)時，應(yīng)注意導(dǎo)向套的方向（坡口應(yīng)朝向填料），高壓泵還應(yīng)注意液封環(huán)的位置，采用專用工具（外徑與箱體內(nèi)徑相同、內(nèi)徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒）逐個將環(huán)壓緊、壓平、不應(yīng)采取全部填入，用填料壓蓋一次壓進方式，將會造成接觸應(yīng)力分布更加不勻。

5、壓入填料后，按順序裝好所有零件，開始試車。在泵運轉(zhuǎn)的同時，依據(jù)泄漏情況慢慢壓緊填料，壓緊螺套，一次旋轉(zhuǎn)螺紋1/6～1/2圈，觀察3～5分鐘，這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止，一次壓得過緊就會擠出填料中的潤滑劑，并摩擦發(fā)熱，甚而燒壞填料，尤其是填料入口環(huán)更可能出現(xiàn)此種情況，故在使用中，必須嚴格控制壓緊力。

6、  在運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數(shù)應(yīng)控制在20min左右，最大不應(yīng)超過40min，如此就能調(diào)整填料壓緊螺套。

（二）研磨或更換閥系

閥系的工作正常與否，直接關(guān)系到泵的工作性能。研磨和更換時，應(yīng)注意如下事項：

1、 泵經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，閥的密封性能有所下降，應(yīng)進行研磨更換。

2、 拆下集水管和吸水管，旋下排出接頭，取出閥和閥套（安裝時注意閥的方向，閥頭應(yīng)向上）。

3、 在泵的運行中切勿忽視吸入閥的密封性能，與排出閥一樣進行相應(yīng)維修。

4、 研磨閥采用1000-2000號研磨砂，并用煤油或氣密性的檢驗，閥座的閥線寬度不得超過1mm，最好為0.5以下。

5、 對于閥線已出現(xiàn)嚴重的銹蝕、碰傷、劃痕、寬度超出規(guī)定，影響保壓性能的閥系應(yīng)更換。