采購移動試壓裝置中國石油川慶鉆探

以上報價含稅含運費含配件安裝調(diào)試費用等

交貨地點：長慶井下技術(shù)作業(yè)公司項目部各庫房（咸陽庫、隴東庫、靖安庫、靖邊庫、安塞庫、姬塬庫、烏審旗庫）；

    本次招標(biāo)為定商定價不定量招標(biāo)（最終以合同實際發(fā)生的量結(jié)算）

技術(shù)規(guī)格書及數(shù)據(jù)單詳見附件2，依據(jù)此報價

   項目名稱：長慶井下技術(shù)作業(yè)公司測厚儀等采購項目

   招標(biāo)編號：CQZT-WZ-2015-014

   詢價單位：西安佳宜經(jīng)貿(mào)有限責(zé)任公司

   招標(biāo)人：中國石油川慶鉆探工程有限公司長慶井下技術(shù)作業(yè)公司

   招標(biāo)代理機構(gòu)：大慶石油建設(shè)工程項目招投標(biāo)代理有限責(zé)任公司西安分公司

技術(shù)規(guī)格數(shù)據(jù) 附件2

移動試壓裝置

一、標(biāo)的產(chǎn)品適用范圍及工況

1.本產(chǎn)品用于用于防噴器、井口、地面管線等靜態(tài)壓力測試；

2.使用介質(zhì)為常溫清水；

3.被試容器容積單件≥5L；

4.最高測試壓力為100MPa；

5、現(xiàn)場使用工況為:室內(nèi)固定使用，配置雙層車載箱房；

6、本套設(shè)備高壓泵及壓力集成閥匯和高壓連接件均采用不銹鋼制作。

二、產(chǎn)品功能

1、系統(tǒng)最高測試壓力：100MPa；系統(tǒng)控制功率：4KW；

2、系統(tǒng)具備手動和自動操作兩種控制方式；

3、手動操作狀態(tài)具備數(shù)顯適時壓力功能，該狀態(tài)下數(shù)據(jù)采集、輸出、儲存功能無效；

4、自動操作狀態(tài)具備微機數(shù)顯和數(shù)顯表同時顯示適時壓力功能；

5、分段試壓功能，最多可分十個段；

6、升壓閥、容器卸荷閥可分別實現(xiàn)手動和自動操作兩種運行方式；

7、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置人性化、參數(shù)輸出全中文，畫面簡潔，操作方便；

8、自動升壓功能：系統(tǒng)控制自動升壓；

9、自動保壓功能：壓力到達后自動停止升壓進行自動保壓，直至到達設(shè)定的保壓時間；

10、自動卸荷功能：泵端自動卸荷、被試壓件自動卸荷、超壓和故障自動卸荷，其中超壓自動卸荷功能可選擇；

11、保壓停機功能：選擇保壓過程中是否停機以實現(xiàn)最大化節(jié)能運行；

12、測試參數(shù)記錄：可將各組測試參數(shù)保存并在次下測試時快速調(diào)用；

13、智能系統(tǒng)參數(shù)修訂功能：根據(jù)適配的壓力變送器設(shè)定的量程、偏差等參數(shù)，并可修訂實際測試過程中的壓力偏差；

14、數(shù)據(jù)報表打印及儲存：可打印測試數(shù)據(jù)曲線，并將測試的數(shù)據(jù)進行儲存，便于查詢調(diào)用；

15、系統(tǒng)具備三重超壓自動保護、超壓自動報警功能；

16、系統(tǒng)具備“急?！辈僮鞴δ埽?/p>

17、故障診斷功能：能根據(jù)出現(xiàn)故障進行報警停機并做出提示，便于檢修；

三、系統(tǒng)工作原理圖和工藝流程概述：

1、系統(tǒng)工作原理圖示：

2、系統(tǒng)工藝流程概述：

按《說明書》的要求，在進、出口管路及各種電纜、線路連接無誤的工況下進行如下操作：

=>開啟主機系統(tǒng)；

=>設(shè)置參數(shù)；

=>啟動微機測試系統(tǒng)，系統(tǒng)自動升壓、保壓、卸壓；

=>保存記錄（曲線、表格）；

=>打印記錄；

四、微機高壓測試系統(tǒng)各部件的主要參數(shù)、功能及配置簡介（共四部分）：

1、高壓泵         

1.1、高壓泵的型號及相關(guān)參數(shù)：            

產(chǎn)品型號：CB100-4                   

額定排出壓力：100MPa              

額定排出流量：80L/h                 

防爆變頻電機功率：4KW

不銹鋼水箱容積：0.4方

備注：高壓缸體采用和過濾件采用不銹鋼制作

1.2、高壓泵結(jié)構(gòu)簡介：泵為臥式三柱塞往復(fù)泵,分為動力端和液力端，通過控制系統(tǒng)自動控制。

1.2.1動力端：由箱體、曲軸、連桿、十字頭等組成。將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運動。

1.2.2液力端：由集液體、高壓缸體、吸入閥，排出閥，柱塞副和安全閥等組成，高壓缸體固定在箱體上，由十字頭帶動柱塞在高壓缸體內(nèi)往復(fù)運動，使缸體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性的變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時，缸體內(nèi)的容積增大，排出閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下由吸入閥進入缸體；反之，吸入閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由排出閥進入與高壓缸體相連的集液體，再輸送到被試件形成高壓水。

2、低壓注水泵：

（1）泵的主要參數(shù)：

流量：600-900L/h 

工作壓力：6-8MPa  

功率：1.5-2KW（防爆電機）

備注：普通材質(zhì)

（2）泵的功能簡介：

該泵用于系統(tǒng)低壓注水，系統(tǒng)啟動后，首先啟動低壓注水泵，低壓水通過低壓注水單向閥、三通進入高壓主管道，為被試產(chǎn)品注水，當(dāng)注水壓力到達設(shè)定值時，系統(tǒng)自動停機。低壓注水管路上安裝了低壓安全閥，當(dāng)系統(tǒng)打高壓，低壓注水單向閥有泄漏時，該安全閥可保護低壓注水泵不會被高壓水打壞。

3、保溫式箱體及相關(guān)參數(shù)（雙層、保溫）：

 3.1 泵和控制系統(tǒng)保溫箱體參數(shù)

     成套設(shè)備以撬裝房形式提供（集裝箱式），撬裝房相關(guān)參數(shù)：箱體外層用2mm鋼板折疊，箱體里層用高強度聚氨酯節(jié)能板制作，外底座焊接一個小螺栓，裝螺帽，便于安裝靜電接地線，此箱體用于安裝水箱、泵和控制系統(tǒng)，箱體為雙層。箱體表面刷防銹漆后噴漆處理，箱體內(nèi)部直接噴漆，含底座位置外形尺寸盡量控制在（長X寬X高）：5000x2000x2300mm內(nèi)。各設(shè)備安裝在箱體內(nèi)，安裝穩(wěn)固，適合車載式設(shè)備的運輸，電器部件安裝減震裝置。配置1.5匹海爾冷暖空調(diào)一臺。車載箱根據(jù)需要在正面、側(cè)面均有開門，便于操作和檢修。室內(nèi)安裝2個消防滅火器和一個煙霧報警器,設(shè)計。箱體內(nèi)安裝防爆燈和防爆開關(guān)。泵房地面鋪防滑鐵板，有一定斜度便于泄水，底部留外接式泄水口，泵房與操作間完全隔離，達到安全防護的目的，不能簡單地利用隔板分割，必需考慮泵房的水不能滲流到操作間;操作間要設(shè)計一個文件柜,固定牢靠。

水箱進口，高壓出口，電源插口均安裝在活動房外，便于接線和操作。其中，電源接頭采用防爆插口，所有布線采用三項五線制，低壓注水泵和空氣泵的電機采用防爆電機，試壓泵電機為變頻防爆電機。箱體油漆采用藍白色和外體噴字等，噴產(chǎn)品名稱和“長慶井下對外合作項目部”及中石油寶石花標(biāo)志。

4、成套設(shè)備配置和功能

4.1 WYC控制系統(tǒng)主要配置：

        WYC系統(tǒng)控制部分分成兩部分：一部分為WYC操作臺，該操作臺放置于車載箱體的控制間內(nèi)，為方便處理電源，在其內(nèi)設(shè)置一個電源分線隔爆箱，固定在WYC操作臺內(nèi)，工控機、顯示器、空調(diào)、空壓機、監(jiān)控電源全部從該隔爆箱內(nèi)??；另一部分為隔爆控制柜，該柜可放置于泵房內(nèi)，集成用于系統(tǒng)控制的接觸器、低壓電源、PLC、變頻控制單元等電氣元件。布局圖如下：

4.2、主要功能：

WYC微機高壓測試系統(tǒng)主控臺主要由工控機、電控操作臺、顯示儀表、PLC程序邏輯控制器、各種控制組件和控制軟件等構(gòu)成，全套測控和監(jiān)視工作均可直接在主控臺上完成。

（1）系統(tǒng)工作原理

WYC微機高壓測試系統(tǒng)，采用微機系統(tǒng)進行操作控制和數(shù)據(jù)的存儲、輸出；PLC、高壓卸荷閥、升壓閥、單向閥等附件作執(zhí)行機構(gòu)。

（2） 系統(tǒng)功能特點：控制系統(tǒng)可實現(xiàn)自動開機、自動檢測、分階段升壓（最多可分十段）、自動保壓、自動卸壓等功能，分述如下：

分段試壓功能：可以實現(xiàn)在系統(tǒng)壓力：30%壓力、60%壓力、100%等任意壓力時自動停機保壓。

自動卸壓功能：程序通過對遠控卸荷閥的自動控制，可自動卸除試壓泵端、容器端壓力，減輕了操作人員負擔(dān)，安全方便。由于在硬件附件上采用了我公司獨立生產(chǎn)研制的遠控卸荷閥，進行升壓、保壓控制，使得系統(tǒng)在過沖方面的問題得到了很好的解決。

歷史數(shù)據(jù)處理、打印功能：通過系統(tǒng)控制程序的編寫，對測試系統(tǒng)每次試壓過程的數(shù)據(jù)、曲線將進行給定條件下顯示、存儲和打印，讓每次測試參數(shù)有據(jù)可查。

壓力數(shù)顯功能：系統(tǒng)不僅在微機上可實現(xiàn)壓力參數(shù)實時顯示，還可通過XST數(shù)顯壓力表在操作臺上進行顯示，直觀方便準(zhǔn)確，精確高。顯示值可達小數(shù)點后一至兩位。徹底避免了操作人員靠手動控制造成的系統(tǒng)數(shù)據(jù)讀數(shù)誤差。

自動、手動切換操作功能：當(dāng)由于系統(tǒng)不需要自動操作功能時，可通過操作臺轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇手動試壓功能。在這種狀態(tài)下，和以往的人工試壓操作功能相同。

WYC微機測試系統(tǒng)不同于一般的單片機控制系統(tǒng)，由于采用了可編程控制器PLC，使得整個系統(tǒng)的抗干擾能力比單片機控制系統(tǒng)或其它方式控制系統(tǒng)的抗干擾能力大大增強。系統(tǒng)控制軟件全中文，參數(shù)設(shè)置界面化、人性化，簡潔易掌握等特點。

5、 WYC車載式微機高壓測試系統(tǒng)附件----KZFH.0壓力集成控制閥：

5.1、KZFH.0壓力集成控制閥功能及工作原理簡述：高壓泵自動升壓、自動卸壓、容器自動卸壓、自動保壓、分段試壓、人機分離等功能都主要靠微機控制附件來執(zhí)行。閥匯系統(tǒng)增加了一套氣動高壓截止閥，主要用于強制保壓，增強保壓效果。各部件集中，組成一套獨立的附件，通過變換進口螺紋，可和各種參數(shù)的試壓泵組合使用，操作方便、布局美觀。其原理圖如下：

5.2、微機控制附件-----KZFH.0壓力集成控制閥組成：

控制閥匯由空氣泵、單向閥、泵端卸荷閥、容器卸荷閥、氣動高壓截止閥、高壓過濾器、手動卸荷閥、壓力表等構(gòu)成（見下表）。

5.3、各組成閥的功能簡介：

    4.3.1、 泵端自動卸荷：每次試壓停機或停機保壓時，泵端通過控制系統(tǒng)自動卸荷或關(guān)閉。

    泵端自動卸荷閥對控制時序的要求：系統(tǒng)開機時卸荷閥打開；起動正常以后，卸荷閥關(guān)閉（系統(tǒng)開始升壓）；在壓力達到預(yù)置點前，卸荷閥能夠設(shè)置提前量，使卸荷閥提前一段時間打開（預(yù)防高壓泵在升壓停機時產(chǎn)生的過沖現(xiàn)象）；保壓時間達到后，卸荷閥關(guān)閉的同時系統(tǒng)自動開機進行下一段升壓試驗。此過程反復(fù)循環(huán)，直至達到試驗要求。

    4.3.2、 容器自動卸荷：分段試壓過程中通過預(yù)先設(shè)置，微機可在每段保壓結(jié)束后對容器卸荷卸荷與否進行設(shè)置(卸壓或不卸壓可控），卸壓時達到卸荷目標(biāo)值(系統(tǒng)為高壓試壓管道當(dāng)不能完全卸壓時可設(shè)置此值為壓力下限值，此值應(yīng)在0 至最高壓力值范圍內(nèi)）。系統(tǒng)在升壓內(nèi)的任何時間容器卸荷閥均處于關(guān)閉（卸荷閥得電）狀態(tài)，常態(tài)下處于打開（卸荷閥不得電）狀態(tài)。系統(tǒng)在每次試壓完畢后，均強制卸除容器壓力至卸荷目標(biāo)值。

4.3.3、 氣電控高壓截止閥：用于將試壓容器和泵端的連接截斷，防止因泵和閥泄漏導(dǎo)致容器壓降，為容器提供更好的保壓。

4.3.4、高壓過濾器：用于防止高壓泵內(nèi)的顆粒雜質(zhì)在加壓時進入試壓容器，或者防止試壓容器內(nèi)的顆粒雜質(zhì)在卸荷時堵塞卸荷閥。

6、視頻監(jiān)控系統(tǒng)：視頻監(jiān)控系統(tǒng)主要由多套彩色一體化工業(yè)攝像機、防水云臺和護罩、安裝支架、以及相關(guān)控制單元等構(gòu)成。

6.1視頻監(jiān)控系統(tǒng)主要配置：

6.2 攝像頭安裝  

4個攝像頭2個安裝在城川試壓房，采用可拆卸插頭連接，布管安裝，一個安裝在泵房，可看見直顯式壓力表，一個安裝在試壓撬房頂，支架、攝像頭可拆卸便于搬遷，四個攝像頭均可以電控變焦及轉(zhuǎn)換攝像角度。（由杰特負責(zé)）

6.3視頻控制單元

       該單元用于對試壓圖像的遠程監(jiān)視控制。主要由硬盤錄像機、攝像機鏡頭及云臺控制器、以及多畫面和單畫面圖像顯示器等構(gòu)成，見下圖。

五、WYC微機高壓測試系統(tǒng)驗收條件及技術(shù)指標(biāo)：

1、保壓精度：

測試管線為硬管，被試件為鋼制容器且容積≥5L，受壓無滲漏、無明顯變形時：

當(dāng)測試件為非鋼制件，測試不滿足上述條件時，保壓起點時間應(yīng)扣除“無泄壓降期”，待壓力穩(wěn)定后開始計時方能達到上述精度要求。特別是當(dāng)連接管線或測試件為高壓軟管時，由于軟管受壓時易變形等因素，會引起保壓初期壓降值較大，因此，可采用分段升壓的方式達到目標(biāo)值（分段時不泄壓），或者保壓時將“無泄壓降期”設(shè)置長一些，根據(jù)不同高壓軟管的長度或特性，“無泄壓降期”可能達到10-20分鐘，方能滿足上述要求的保壓精度。

注：無泄壓降期---在保壓過程中,系統(tǒng)壓力受容器變形、溶氣效應(yīng)等導(dǎo)致系統(tǒng)壓力逐步下降并趨于穩(wěn)定的一段時間。

溶氣效應(yīng)---在靜態(tài)穩(wěn)壓過程中，殘留于介質(zhì)中的氣體在高壓作用下溶解于介質(zhì)，在達到飽和溶解度前,導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降。

2、壓力測控精度：

2.1、壓力測控精度是指設(shè)定壓力值與保壓開始值之間的允許誤差。為了克服控制精度偏差值對壓力測試帶來的影響，本系統(tǒng)允許采用設(shè)置“提前量”方式對偏差進行修正，使系統(tǒng)控制精度盡可能提高。

2.2、當(dāng)升壓時間≥10秒時，壓力測控精度應(yīng)≤±1.5MPa。

當(dāng)測試壓力過低或被試容器過小導(dǎo)致升壓過快（升壓時間小于10秒）時，增加變頻控制系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)配備變頻器后，可根據(jù)升壓速度實時調(diào)整主機的電機的泵速，達到降低泵的流量從而提高測控精度，采用變頻控制可以使測試控制精度在±0.5MPa內(nèi)。

六、需方在調(diào)試階段的應(yīng)具備的技術(shù)條件：

1、控制系統(tǒng)應(yīng)放置在干燥、無粉塵、無強電磁干擾的常溫環(huán)境中。

2、需方提供被測試產(chǎn)品一件(單件內(nèi)腔容積最小值≥----5升），連接接頭由用戶自備。如果需方被試容器容積過小或測試壓力過低導(dǎo)致升壓過快（升壓時間小于10秒），無法控制測控精度時，用戶應(yīng)另行增配相應(yīng)壓力等級的容器或采用多件并聯(lián)的方式試壓，否則就應(yīng)采用自動控制程序下人工升壓方式進行升壓。

3、需方應(yīng)在調(diào)試階段及時提供清潔水源、調(diào)試工具、吊裝、人力、物力、電工及相關(guān)便于調(diào)試的條件。

4、需方提供穩(wěn)定三相電源（功率應(yīng)大于系統(tǒng)總功率），自行配置相應(yīng)電纜，并將三相動力電引入壓力測試系統(tǒng)控制柜內(nèi)。若現(xiàn)場線纜等需要穿管，由買受人自己負責(zé)提供和穿管。

5、需方應(yīng)對壓力測試系統(tǒng)柜體可靠接地。應(yīng)充分做好測試過程中的安全防護。

七、調(diào)試及技術(shù)培訓(xùn)：

1、免費調(diào)試及培訓(xùn)：

1.1 系統(tǒng)初次調(diào)試為免費調(diào)試，同時免費技術(shù)培訓(xùn)。

1.2 新產(chǎn)品應(yīng)從供方發(fā)貨之日起六十日內(nèi)應(yīng)進行調(diào)試。用戶如因意外原因不能在六十日內(nèi)進行新產(chǎn)品調(diào)試，應(yīng)書面提出并經(jīng)供方確認，超過六十日且無書面確認，則視為付費調(diào)試。

1.3需方具備調(diào)試條件后，由需方電傳通知供方現(xiàn)場（僅限國內(nèi)）調(diào)試時間，調(diào)試時間為到達現(xiàn)場之日起十個工作日內(nèi)完成，若因需方原因，十個工作日內(nèi)不能完成調(diào)試，延時期間（十個工作日之外）調(diào)試人員調(diào)試過程中的食、宿費用由供方承擔(dān)。

2、付費調(diào)試：

 2.1由于用戶操作不當(dāng)造成系統(tǒng)軟、硬件損壞需要重新調(diào)試應(yīng)付費,費用雙方友好協(xié)商進行。

 2.2當(dāng)供方調(diào)試人員按需方電傳的要求按期到達需方現(xiàn)場，但由于需方現(xiàn)場調(diào)試條件不具備而導(dǎo)致無法調(diào)試，需另行約定調(diào)試時間時，需方應(yīng)承擔(dān)本次調(diào)試人員的差旅費（費用由雙方友好協(xié)商解決）。下次重新調(diào)試為免費調(diào)試，但必須付清前次調(diào)試費用后，供方才排出調(diào)試人員。

八、產(chǎn)品質(zhì)保期和售后服務(wù)

1、微機高壓測試系統(tǒng)完工后在需方施工現(xiàn)場進行驗收，供方負責(zé)對該系統(tǒng)的調(diào)試和對用戶操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。

2、電動試壓泵、微機硬件系統(tǒng)的“三包”期為12個月。“三包”期后，硬件配置系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，供方應(yīng)能提供及時有效的售后服務(wù)工作，控制軟件系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，供方應(yīng)據(jù)實際情況及時有效地處理解決。

3、“三包”期內(nèi)系統(tǒng)因操作不當(dāng)造成的故障而發(fā)生的維修材料及相關(guān)費用由需方承擔(dān)，供方提供及時有效服務(wù)；“三包”期內(nèi)因試壓泵、系統(tǒng)軟、硬件自身發(fā)生故障而產(chǎn)生的維修材料有相關(guān)費用由供方承擔(dān)?！叭逼诤蟀l(fā)生的費用由雙方協(xié)商解決。

4、供方應(yīng)為需方系統(tǒng)升級提供技術(shù)支持，涉及相關(guān)問題雙方協(xié)商解決。

5、本微機自動控制系統(tǒng)軟件為專業(yè)試壓控制軟件，禁止用戶未經(jīng)出賣人公司授權(quán)許可擅自安裝其它軟件，如由此造成系統(tǒng)故障，對其維修時需方需付費，具體費用雙方友好協(xié)商進行。本產(chǎn)品由供方開發(fā)，其知識產(chǎn)權(quán)屬于供方，需方僅可在對應(yīng)配置的設(shè)備控制上使用，不能另作他用。為了防止傳染病毒，嚴(yán)禁與其他系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)使用。

九、軟件資料

1、WYC微機高壓測試系統(tǒng)操作中文使用說明書、生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證、裝箱清單。

2、電氣接線圖、電氣元件明細表。

3、所有隨機配備的計量器具、儀表等以生產(chǎn)廠家提供的合格證為準(zhǔn),供方不再提供任何其它證明材料和檢測報告。

十、設(shè)備生產(chǎn)周期和運輸周期：生產(chǎn)周期：合同生效后40天內(nèi)；運輸周期:7天；

附一：《壓力曲線報表》按下列格式執(zhí)行

十一、成套設(shè)備生產(chǎn)周期：60天