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2CSY型雙缸柴油試壓泵基本技術(shù)參數(shù)

發(fā)布日期:2023-09-08  點(diǎn)擊量:

2CSY型雙缸柴油試壓泵基本技術(shù)參數(shù)

試壓泵


2CSY型雙缸柴油試壓泵,專為無電無其它動(dòng)力施工單位設(shè)計(jì),用于各種行業(yè)的壓力容器、管道、管件、密封部件的耐壓試驗(yàn)和強(qiáng)度爆破試驗(yàn),制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T9089-2014,試驗(yàn)介質(zhì)為水、乳化液及運(yùn)動(dòng)粘度不大于45mm2/S的油品(以下簡稱水)

二、試壓泵結(jié)構(gòu)

2CSY型雙缸柴油動(dòng)力試壓泵,由柴油機(jī)通過皮帶傳動(dòng),使變速軸承驅(qū)動(dòng)曲軸、支承體、滑塊,帶動(dòng)兩柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng),通過兩級(jí)單向閥的作用,實(shí)現(xiàn)水的吸入、排出、加壓,并通過壓力表顯示系統(tǒng)壓力。試壓結(jié)束后,通過卸壓閥卸掉系統(tǒng)壓力,另外可通過調(diào)壓閥調(diào)整工作壓力。

三、試壓泵參數(shù)

型  號(hào)

額  定

壓  力

(MPa)

流  量

((L/ h)

柱  塞

直  徑

(mm)

柱  塞

行  程

(mm)

泵  速

(次/nin)

重  量

(kg)

2CSY40

4

783

40

40

130

156

2CSY63

6.3

439

30

40

130

156

2CSY100

10

301

25

40

130

156

2CSY160

16

185

20

40

130

156

2CSY250

25

157

18

40

130

156

2CSY400

40

123

16

40

130

156

2CSY630

63

69

12

40

130

156

2CSY800

80

49

10

40

130

156

2CSY1000

100

49

10

40

130

156

泵的外形尺寸1000×410×800(mm) ,配用功率R165  2.21KW

四、使用

柴油機(jī)試壓泵的使用和保養(yǎng)參照柴油機(jī)說明書

1.   將外接水箱加滿水,連接好進(jìn)水管線,并在吸水口加濾網(wǎng)。

2.   連接好出水管,裝好壓力表,打開卸壓閥、調(diào)壓閥。

3.   開動(dòng)柴油機(jī)使其怠速運(yùn)轉(zhuǎn),待卸壓閥回水管回水時(shí),方可加大油門,關(guān)閉卸壓閥,開始工作。

4.   觀察壓力表,待調(diào)壓閥溢流管出水時(shí),開始慢慢調(diào)整調(diào)壓閥使系統(tǒng)升壓,至達(dá)到測(cè)試壓力后,停止調(diào)壓,并停機(jī)保壓。試壓結(jié)束后,松開卸壓閥卸掉系統(tǒng)壓力后,方可拆卸出水管線以確保人身安全。

五、注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁超額定壓力操作!??!,泵內(nèi)結(jié)冰嚴(yán)禁開機(jī)操作?。?!

1.   經(jīng)常檢查潤滑油,油位應(yīng)達(dá)到油窗高度的1/3~1/2,用油AN46.

2.   外接水箱及加水應(yīng)保持清潔,工作時(shí)應(yīng)保證足夠的水位,以防吸入空氣。

3.   大型容器,在試壓前應(yīng)用其他方法加滿水,然后再打壓以提高工作效率。

4.   吸水濾網(wǎng)應(yīng)適時(shí)清洗,以確保吸入暢通。

5.   若泵使用介質(zhì)為水、乳化液,用完后,應(yīng)將泵內(nèi)余水排凈并吸入粘度較小的油品,以防銹蝕或0℃以下凍裂機(jī)體。

6.   冬季每次使用前,應(yīng)作解凍處理.然后手搖機(jī)器使柱塞作一次以上往復(fù)無阻礙后方可開機(jī)工作。

六、試壓泵故障及排除

現(xiàn)象

原因

排除方法

試壓泵不升壓或升壓緩慢

 

1卸壓閥關(guān)閉不嚴(yán)。

檢查關(guān)閉。

2.吸入或排出單向閥有雜質(zhì)填充或磨損。

檢查清洗、配研或更換。

3.過濾網(wǎng)堵塞。

拆下清洗。

4.柱塞密封不嚴(yán)滲漏嚴(yán)重。

更換密封。

5.水箱液體不足。

添加液體。

6.調(diào)壓閥沒調(diào)整

調(diào)整。

試壓泵穩(wěn)壓時(shí)間短或不穩(wěn)壓

1.穩(wěn)壓單向閥密封不良滲漏。

清洗配研或更換。

2.卸壓閥關(guān)閉不嚴(yán)滲漏。

檢查關(guān)閉或更換卸壓閥座。

3.其它部位連接處滲漏。

緊固或更換密封


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