3D-SY15型電動(dòng)試壓泵一般故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1、電機(jī)不能啟動(dòng) | 電源斷電或線路故障 | 檢查電源供電狀況及線路 |
2、流量不足及壓力波動(dòng)過大 | 1、吸入高度過度 2、濾網(wǎng)堵塞 3、進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管聯(lián)接處密封不良 4、某一缸或兩缸的進(jìn)出水閥卡滯或失效 | 1、提高進(jìn)液面高度 2、清除濾網(wǎng)堵塞物 3、更換進(jìn)水緊固聯(lián)接處
4、檢修研磨或更換閥組 |
3、系統(tǒng)壓力上不去 | 1、柱塞密封副泄漏量過大
2、安全閥泄漏 3、泄壓閥失效,關(guān)閉不嚴(yán) 4、壓力表?yè)p壞 | 1、調(diào)整壓緊螺套,經(jīng)多次調(diào)節(jié)無調(diào)節(jié)余量后,應(yīng)更換新的密封填料 2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座 3、更換泄壓閥芯、閥座 4、更換壓力表 |
4、溢流閥不能升壓,同時(shí)其溢流量不能關(guān)閉 | 1、彈簧失效 2、溢流閥芯失效 | 1、更換彈簧 2、更換溢流閥閥芯、閥座 |
5、停機(jī)后不能保壓(排除被試壓件的原因) | 1、止回閥組失效 2、泄壓閥組失效 3、止回泄壓閥內(nèi)O型密封圈損壞 | 1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換 2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換 3、更換相應(yīng)O型密封圈 |
6、清洗時(shí)壓力上不去 | 1、柱塞密封副泄漏量過大
2、安全閥泄漏 3、調(diào)壓閥失效,關(guān)閉不嚴(yán) 4、調(diào)壓閥起跳壓力過低,有溢流 5、噴嘴磨損 6、壓力表?yè)p壞 | 1、調(diào)整壓緊螺套,經(jīng)多次調(diào)節(jié)無調(diào)節(jié)余量后,應(yīng)更換新的密封填料 2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座 3、更換調(diào)壓閥桿、閥座 4、重新調(diào)整 5、更換噴嘴 6、更換壓力表 |
7、噴槍開啟時(shí)無射流或射流很小 | 噴嘴堵塞 | 用細(xì)鋼絲捅出堵塞物或更換噴嘴 |
8、泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬撞擊聲 | 1、連桿、十字頭等傳動(dòng)件磨損間隙過大 2、軸承壓蓋間隙調(diào)整不合適 3、軸承失效 4、油封套松動(dòng) | 1、檢修或更換
2、調(diào)整軸承壓蓋間隙 3、更換軸承 4、擰緊緊定螺釘 |
9、傳動(dòng)箱內(nèi)溫升過高 | 1、潤(rùn)滑油過多或不足
2、潤(rùn)滑油被污染或變質(zhì) 3、潤(rùn)滑油不符合要求 | 1、放出多余潤(rùn)滑油或加夠潤(rùn)滑油,使油位保持油標(biāo)中間位置 2、更換潤(rùn)滑油 3、使用合理潤(rùn)滑油 |
七、維護(hù)和保養(yǎng)
1、曲軸的潤(rùn)滑油及試壓介質(zhì)均應(yīng)保持清潔,避免雜質(zhì)污染。
2、新機(jī)第一次使用的潤(rùn)滑油工作40小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行更換,第二次更換時(shí)間為80小時(shí),以后每200小時(shí)左右更換一次,同時(shí)應(yīng)清洗油池。
3、使用過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
4、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用,用后應(yīng)將泵內(nèi)及內(nèi)存水排盡。
5、該機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)進(jìn)行防銹處理,先將余水排盡,再吸灌一次防銹油或防銹水,未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。
6、泵工作500—600小時(shí),應(yīng)檢查主要零部件,如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等,必要時(shí)更換新的零部件。
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