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CB系列超高壓試壓泵使用說明書注意事項

發(fā)布日期:2023-09-08  點擊量:

一、用途

CB系列超高壓試壓泵,用于各種容器、管道、閥門等作水壓實驗及爆破試驗,試驗壓力由常壓升至額定壓力,泵的試壓介質為乳化液,也可以用防銹水及粘度與乳化液相似的中性油品,其溫度為5~60℃。本系列產品性能和質量符合JB/T6909-93《超高壓泵》標準。


二、技術參數


型 號

額定壓力

MPa

理論流量

L/h

柱塞直徑

mm

行程

mm

往復次數

min-1

電機型號及功率

外 形 尺 寸

(長X寬X高)mm

重量

kg

CB200-15

200

230

16

60

108

Y180L-6

15KW

1800X1050X

880

1000

CB250-15

250

180

14

CB300-15

300

140

14

88

CB400-15

400

105

12


三、主要結構和工作原理 

本泵為臥式三柱塞泵,由電動機、皮帶輪、動力端、液力端、附件[CB250、CB300、CB400型配氣動遠控卸荷閥(簡稱遠控閥),CB200型配手動高壓卸荷閥、單向閥、安全閥]和底座等組成。其外形及安裝孔尺寸如圖1所示。

1、動力端:

由SCB.4動力端(見圖2,含機架、曲軸、連桿、十字頭、齒輪副等)和皮帶輪等組成。電動機的圓周運動通過皮帶輪的一級減速,兩對斜齒輪的二級減速,由曲柄連桿機構將其轉變?yōu)槭诸^的往復直線運動,并帶動柱塞運動。旋轉的大齒輪帶起機身內機油,經連桿上油槽孔,對曲軸瓦、十字頭銷等進行潤滑。

2、液力端:

由超高壓缸(見圖3,含泵體、進、出水閥組、柱塞密封副等)和五通等組成。泵體固定在機架上,由十字頭帶動柱塞在泵體內往復運動,使泵體內工作容積產生周期性變化。當柱塞為吸入行程時,泵體內容積增大,排出閥關閉,形成局部真空,工作介質在大氣壓下,由吸入閥進入泵體;反之,工作介質由排出閥輸出,匯集于五通,由外接管路輸送到被試容器內,直至達到所需壓力。

對于CB250、CB300、CB400型泵,五通的左端由遠控聯接管與遠控閥聯接。[遠控閥是CB250、CB300、CB400型泵配備的遠距離卸荷附件,主要由空氣泵(用戶自備)、氣缸、電磁換向閥(電源電壓220V)、卸荷閥(圖4)等組成。氣缸、卸荷閥固定在支承座上,空氣泵產生的氣流通過氣缸增壓,使卸荷閥關閉。當需要卸壓時,開啟電磁換向閥即可。具體操作見氣動遠控卸荷閥使用說明書。]五通的右端,直角三通上部裝有一只目測壓力表。該表顯示壓力為系統壓力中被試器件端壓力。直角三通右端泵出口處備有2米長工作管兩根,工作管與容器相連處為內螺紋,用戶需自備與之相配的接頭,接頭螺紋尺寸為M30X2-6h,具體結構見圖5。


對于CB200型泵,五通的左端裝有單向閥、四通、手動高壓卸荷閥和目測壓力表。單向閥(圖7)用于自動截斷管路中介質流動方向,防止介質回流,并起保壓作用。手動高壓卸荷閥(圖8)用在人工方式試壓結束后,手動卸除被試產品壓力。工作管由四通出口處接出。五通的右端裝有安全閥,(如圖9)用于系統超壓保護,安全閥出廠時起跳壓力已調好,用戶不得隨意調節(jié),也不能當溢流閥使用。


四、使用方法

高壓試驗系統示意如圖6。

1、使用前的準備工作

a、減速箱內加足潤滑油,使液面達到油標中間,潤滑油為L-AN68號機械油(GB443-89),(相當于舊牌號50號機械油)。

b、取下減速箱前端有機玻璃蓋,加足L-AN46號機械油,(相當于舊牌號30號機械油),使油面處于三柱塞中心水平面,扳緊柱塞聯接螺母,用手扳動皮帶輪轉一周以上,檢查柱塞聯接螺母與填料壓緊螺母間隙,避免螺母松動而產生碰撞,蓋上有機玻璃蓋。

c、檢查各聯接螺栓有無松動。

d、檢查電動機和控制機構絕緣是否符合電器規(guī)程要求。

e、檢查水箱內是否裝足常溫干凈的輸送介質。

f、將被試容器與本泵連接好,并將電動機和(對CB250、CB300、CB400型泵的)遠控閥的開關設置到安全操作臺上。

g、安裝好壓力表(表面應指向便于觀察示值方向),可根據實際工作壓力另外選擇適宜的壓力表,以實際工作壓力在壓力表全量程壓力的三分之一到三分之二為宜。按國家有關法規(guī)要求,敬請用戶在使用前校驗所配壓力表。

2、操作規(guī)程

① 對CB250-15、CB300-15、CB400-15型泵

a、開啟電動機,觀察泵運轉是否正常,泵是否起水(從卸荷閥的出口即可觀察),當運轉正常后,停止電動機。

b、開啟空氣泵,當空氣泵的氣壓表指針指示達到0.5~0.8MPa時,即可開始工作。

c、重新啟動電動機,使系統緩慢升壓,當壓力表的指針顯示所需壓力時,即可停機保壓。

d、保壓試驗結束后,接通電磁閥電源,系統卸荷。

e、要逐級升壓,每次升壓都必須以常壓開始。若要逐級降壓,可在上級壓力的基礎上,接通電磁閥開關,至壓力降至所需壓力后,立即關閉電磁閥開關即可。

② 對CB200-15型泵

a、打開手動高壓卸荷閥,啟動電動機使泵在常壓下運轉數分鐘。

b、待運轉正常(無異常聲響及阻滯現象,同時卸壓閥出水口排出介質正常,無波動)后,關閉手動高壓卸荷閥,使系統開始逐漸升壓。

c、當系統壓力升至所需壓力后,停機,系統進行保壓試驗。

d、試驗完畢后,打開手動高壓卸荷閥,卸除被試容器內壓力。


五、注意事項

1、嚴格按照操作過程的要求執(zhí)行,特別是操作順序。

2、對試壓容器在升壓之前,必須排盡容器中的氣體。

3、在常壓運行或升壓過程中,發(fā)現有泄漏情況時,必須立即停機檢查。



4、在升壓或保壓過程中,嚴禁操作人員位于管路附近。

5、泵的瞬時運轉載荷不得超過本泵的額定工作壓力。

6、嚴禁非工作人員進入試驗場地。

7、各管路應有防護措施,避免接頭、硬管飛出傷人。

8、嚴禁在高壓下檢修,要檢修故障,必須停機卸荷后進行。

9、泵在運行過程中,操作人員必須密切注意泵的運行情況,若有異常,應立即停機,待排除后,方可運行。


六、一般故障及排除方法


故 障 現 象

原      因

排   除  方   法

1、泵不能啟動

1、電源一相或兩相斷電

1、檢查電源供電情況,保險絲及電路

2、流量不足及壓力波動過大

1、濾網阻塞

2、某一缸或兩缸工作不正常





1、清除阻塞物

2、首先用手觸三出水硬管,若有發(fā)熱,則此出水閥不正常;用手感觸三進水膠管,若有膠管不起水,則此進水閥有問題。取出不正常的閥進行對研磨,用吸氣法檢驗能密封為止

3、壓力達不到要求

1、三泵體上余水嘴溢水量過大,則填料密封損壞

2、柱塞與十字頭油箱內油面上升過快,油封套上油封或O形密封圈損壞

3、進、出水閥失靈



1、調緊壓緊螺母,或更換新的填料密封


2、放掉油箱下面積水至正常油位,更換新的油封或O形密封圈


3、當升上一定壓力停機后,若皮帶輪有轉動現象,則出水閥有泄漏,拆下研磨,若保壓正常,則檢查三泵體進水閥

4、泵運轉有撞擊聲

1、一缸或兩缸工作不正常


2、潤滑油不足

3、曲軸瓦、連桿襯套、十

字頭銷有磨損或間隙過大

4、軸承壓蓋間隙調整不合適

5、軸承精度降低

6、十字頭連接螺母松動

1、檢查泵的進出水閥,對不正常的閥進行研磨

2、添加同種潤滑油或更換合適潤滑油

3、檢修或更換


4、調整軸承壓蓋間隙

5、更換新軸承

6、旋緊連接螺母

5、柱塞過度發(fā)熱

1、填料密封壓得太緊

2、介質未進入泵缸


1、調整壓緊螺母或更換新填料

2、檢查進、出水閥及進水管路,使進水正常

6、泵壓力降得太快

1、各聯接接頭有泄漏

2、卸荷閥出水嘴有滴漏

1、擰緊接頭

2、拆下卸荷閥閥芯、閥座對研磨或更換

七、維護與保養(yǎng)

1、泵外表、減速箱和傳動箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質必須保持清潔,不允許有污物和其它雜物。

2、 潤滑油在泵初運轉一個月后應更換一次,以后每半年定期換油,同時清洗曲軸箱。正常運轉中適當補充,嚴防雜物進入箱體內。

3、泵工作500~600小時,應檢查主要部件如曲軸瓦、十字頭襯套、十字頭銷、填料密封副、閥組、柱塞、軸承等的磨損情況,必要時更換新的零部件。

4、每一次裝拆傳動部位,需注意保持小齒輪軸兩端墊片厚度不變,以保證曲軸等部件位置不變。

5、隨時檢查各連接運動部件、緊固件是否松動,特別是柱塞連接螺母和填料壓緊螺母,如有松動,應立即緊固。

6、停機超過一周的泵,應在每周常壓運轉一次,每次運轉時間不少于5分鐘。

7、泵若需長期停用,泵內存液應全部排除,同時將全部零件清洗干凈,未涂漆的零件表面應涂機油防銹。機組置于室內通風干燥處,并每月常壓運轉一次,每次運轉時間不少于5分鐘。


八、主要易損件

隨機裝箱清單配備備件者屬于易損件,易損件使用磨損不屬“三包”范圍。


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