一、CB系列超高壓電動試壓泵用途
CB系列超高壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門等作水壓試驗及爆破試驗，試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質(zhì)一般為乳化液，也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品，其溫度為5～60℃。
二、CB系列超高壓電動試壓泵技術(shù)參數(shù)
型 號 | 額定工 作壓力 MPa | 流量 L/h | 柱塞直徑 mm | 行程 mm | 配套電機(jī) 型號、功率 | 外 形 尺 寸 （長X寬X高） mm | 重量 Kg |
CB100-5.5 | 100 | 122 | 12 | 40 | Y132 M2-6 5.5KW | 1700X800X1000 | 670 |
CB125-5.5 | 125 | 84.7 | 10 | ||||
CB160-5.5 | 160 | 68.7 | 9 | ||||
CB200-5.5 | 200 | 54 | 8 |
三、CB系列超高壓電動試壓泵主要結(jié)構(gòu)和工作原理
本泵為臥式三柱塞泵，由電動機(jī)、皮帶輪、動力端、泵頭和底座等組成。（圖1）
1、動力端（圖2）
動力端由機(jī)架、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動機(jī)通過三角皮帶輪進(jìn)行減速，并通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運(yùn)動。
機(jī)架的機(jī)身是一箱形結(jié)構(gòu)的鑄鐵件，前端鏜有三個安裝孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，機(jī)身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。
曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu)，配有標(biāo)準(zhǔn)的175柴油機(jī)連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。
十字頭為圓筒形結(jié)構(gòu)，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結(jié)構(gòu)，能保證柱塞自動定位。
2、泵頭（圖4)
泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機(jī)身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，使泵體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時，泵體內(nèi)容積增大，排出閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下，由吸入閥進(jìn)入泵體；反之，吸入閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由排出閥輸出，經(jīng)過單向閥，由外接管路輸送到被試器件內(nèi)，直至達(dá)到所需壓力。
另外，在泵頭左端的四通上裝有目測壓力表，以監(jiān)視泵的排出壓力。
在泵頭的右端裝有安全閥，在系統(tǒng)超載時起保護(hù)作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調(diào)校好，用戶不得任意調(diào)動，也不能當(dāng)溢流閥使用。（圖6）
3、SGXF手動高壓卸荷閥（圖5）
手動高壓卸荷閥用在人工方式試壓結(jié)束后，手動卸除被試產(chǎn)品壓力。
4、DXF200單向閥（圖7）
用于自動截斷管路中介質(zhì)流動方向，防止介質(zhì)回流，并起保壓作用。
四、使用方法及注意事項
1、使用方法
a、減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)上刻線高度。
潤滑油為: 柴油機(jī)油 15W-40或20W-50(推薦品牌：長城、美孚、嘉實多、殼牌、昆侖等） 或N68號機(jī)械油（相當(dāng)于舊牌號50號機(jī)械油）。柱塞箱內(nèi)初期可加入N46號機(jī)械油（相當(dāng)于舊牌號30號機(jī)械油），油面達(dá)到柱塞中心高度；當(dāng)柱塞密封有水泄漏時，可放掉該處的機(jī)械油，注意觀測柱塞溫度不超過80℃即可。
b、檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。
c、檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫輸送介質(zhì)。介面應(yīng)達(dá)水標(biāo)上限。
d、扳動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)構(gòu)有無卡阻或碰撞，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。
e、將被試器件與本系統(tǒng)連接好。
f、打開手動高壓卸荷閥，起動泵進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉卸荷閥，使系統(tǒng)開始升壓。
g、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至所需壓力后，停機(jī),系統(tǒng)進(jìn)行保壓試驗。
2、注意事項
a、安裝壓力表時，表面應(yīng)指向便于觀察示值方向，可根據(jù)實際工作壓力另外選擇適宜的壓力表，以實際工作壓力在壓力表全量程壓力的三分之一到三分之二為宜。按國家有關(guān)法規(guī)要求，敬請用戶在使用前校驗所配壓力表。
b、嚴(yán)格按照操作過程的要求執(zhí)行。
c、對試壓容器在升壓之前，必須排盡被試容器中的氣體。
d、在升壓試驗中，不應(yīng)超過本泵的額定工作壓力。
e、泵和管路應(yīng)裝在有防護(hù)設(shè)備的房間里，操作中應(yīng)特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入試壓場地。
f、嚴(yán)禁在帶壓下裝拆附件和檢修，必須停機(jī)卸荷后進(jìn)行。
g、泵在運(yùn)行過程中，若有異常，應(yīng)立即停機(jī)，待排除后，方可運(yùn)行。
五、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查工作
1、曲軸箱的溫度不得超過70℃，并不應(yīng)有異常的噪音和激烈的振動等不正?，F(xiàn)象發(fā)生。
2、檢查各軸承，柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。
3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。
4、檢查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度過高時，應(yīng)停止升壓，并常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓；當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴(yán)重，壓力升不上去時，應(yīng)更換已磨損的密封圈。
六、 一般故障及排除方法
項目 | 故障名稱 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 泵出口壓力達(dá)不到要求 | 1.泵的吸入閥或排出閥泄漏。 2.安全閥泄漏。 3.管路聯(lián)接處滲漏。 | 1.研磨或更換已失靈的閥組。 2.重新調(diào)整或更換閥芯、閥座 3.檢修滲漏處 |
2 | 柱塞溫度過高 | 1.密封壓得過緊。 2.介質(zhì)未進(jìn)入泵體。 | 1.調(diào)整密封壓緊螺母。 2.清洗研磨吸入閥或排出閥。 |
3 | 泵運(yùn)轉(zhuǎn)有撞擊聲 | 1.連桿螺母松動。 2.連桿軸瓦、小頭軸瓦磨損間歇過大。 3.運(yùn)動機(jī)構(gòu)其它零件松動。 4.軸承精度降低。 5.潤滑油不足。
| 1.扳緊連桿螺母。 2.調(diào)整或更換。
3.調(diào)整松動零件。 4.更換新軸承。 5.添加同種潤滑油或換合適的潤滑油。 |
4 | 泵壓力降得太快 | 各連接接頭泄漏 | 擰緊連接接頭 |
七、維護(hù)和保養(yǎng)
1、潤滑油在泵初運(yùn)轉(zhuǎn)一個月后應(yīng)更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。
2、潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。
3、停車超過一周的泵，應(yīng)在每周常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于5分鐘。
4、高壓泵長期停用時，泵內(nèi)存液應(yīng)全部排除，同時將全部零件清洗干凈，涂上防銹油。
八、泵的連接尺寸
泵出口處備有2米長工作管兩根，工作管與容器相連處為內(nèi)螺紋，用戶需自備與之相配的接頭，接頭螺紋尺寸為M27X2-6h，具體結(jié)構(gòu)見圖3。
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