我試壓泵廠家在高壓大流量電動試壓泵基礎上，經改進而擴展設計的3D-S40系列電動試壓泵，不但具有結構緊湊、安全可靠、流量大、效率高、高壓力覆蓋范圍寬等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單、移動方便。該機可采用電機或柴油機等作為動力源，適合室內外或野外無電源的地方作業(yè)。本產品性能和質量參照JB/T9089-2014《試壓泵》或JB/T6909-93《超高壓泵》執(zhí)行。
二、用 途
本機電動試壓泵用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，作爆破、試壓用；也可用于油田井口，注水用。試驗壓力均可由常壓升至額定排出壓力。配上微機控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動化遠程操作。本機的使用介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品
三、技術參數(shù)
型 號 | 3D-SY300/100 | 3D-SY220/130 | 3D-SY150/160 |
額定壓力（MPa） | 100 | 130 | 160 |
額定流量（L/h） | 300 | 220 | 150 |
柱塞直徑（mm） | Ф12 | Ф10 | Ф10 |
柱塞行程（mm） | 40 | ||
往復次數(shù)（min-1） | 395 | ||
電機轉速（rpm） | 960 | ||
電機功率（KW） | 5.5 | ||
四、主要結構和工作原理
本產品由高壓往復泵、止回泄壓閥、安全閥、水箱、電機等組成。
本機工作原理為，電動機通過皮帶輪帶動高壓往復泵工作，常溫清水由進水管進入往復泵，經進出水閥、節(jié)流調壓閥、單向閥、形成由高壓軟管輸送到被試器件的高壓水。
1.結構簡圖
1.機架 2.水箱部分 3.液力端 4.止回卸壓閥 5.電機啟動器
6.電機皮帶輪 7.電機 8.大皮帶輪 9 .動力端 10.溢流閥
電動試壓泵結構簡圖
2.高壓往復泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅動，分為動力端和液力端。
（1）動力端：由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉，由曲軸連桿機構將旋轉運動轉換為直線往復運動,帶動柱塞往復運動。
（2）液力端：由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、溢流閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動，使缸體內容積周期變化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內；在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質通過出水閥并經泵頭排出。該過程周期性重復進行，從而完成泵將工作介質吸入并排出的功能。
3.止回泄壓閥用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。
保壓試驗結束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作時系統(tǒng)壓力高于應設定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
4.水箱：盛水容器。用戶自備一吋膠管,將水源與水箱左上部進水接頭牢固聯(lián)接。工作時放入水流量應不低于泵額定流量。工作時注意觀察水箱水位，水位較低時用戶應及時補充水源( 開大水源或清除箱內濾網堵塞物)。為了保證水質清潔，箱蓋不得隨意打開。
附注：
1.泵頭裝有壓力表，升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。
2.泵頭裝有溢流閥，用于系統(tǒng)超壓保護。溢流閥出廠時起跳壓力已調好，用戶不得隨意調節(jié)，也不能當調壓閥使用。
五、安裝及使用方法
1、安裝
安裝好電機啟動器及電源線路；安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機拆下單獨包裝）。連接處應用紫銅墊進行密封；
安裝好壓力表；
用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接，連接處應用紫銅墊進行密封；
將水箱進水口與進水管路連接好。
2、使用方法
使用前的準備工作
a.機殼內加足潤滑油，使油面達到油位指示線位置，潤滑油為N46號機械油（或40#機械油）。
b.檢查各螺紋連接處有無松動。
c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電，整機必須可靠接地。
d.水箱內加入足夠的水。
操作過程
a.打開泄壓閥手輪。
b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c.停機，關閉泄壓閥手輪，點動電機升壓達到試驗壓力并停機，此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。
d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內的壓力。
使用過程中的注意事項
a.若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。
b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
六、安全注意事項
1、本機溢流閥出廠時已調好，用戶不得隨意調整。
2、負荷運轉時，瞬時最大壓力不得超過泵的額定工作壓力。
3、高壓泵和管路應有防護裝備，操作中應特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴禁非操作人員進入試壓場地。
4、嚴禁在高壓下裝拆主機、附件和管路等，處理故障檢修時，必須停機后進行。
七、一般故障及排出方法
故 障 現(xiàn) 象 | 產 生 原 因 | 排 出 方 法 |
1.泵不能啟動 | 電源一相或兩相斷電 | 檢查電源供電情況, 保險絲及線路 |
2.流量不足及壓力波動太大 | 1.吸入管有堵塞現(xiàn)象 2.吸入管漏氣 3.某一缸或兩缸工作不正常 4.水箱供水不足
| 1.清除吸入管濾網堵塞物 2.修理漏氣部位 3.檢查清洗, 研磨進水閥或出水閥 4.打開供水閥加大供水量，清洗水箱內過濾網 |
3.柱塞側箱內水面上升過快 | 密封磨損 | 打開機架旁邊的放水閥,放去沉積介質, 重新調整密封壓緊螺塞,經多次調整無效后,如能滿足升壓要求,可經常放去泄漏介質,至流量不能滿足要求后,更換密封填料,必要時更換柱塞及缸體內銅密封件 |
4.壓力達不到要求 | 1.進出水閥失靈 2.安全閥泄漏 3.排出管路泄漏 4.止回閥失靈
| 1.研磨或更換新的閥座和閥芯 2.研磨或更換閥芯、閥座 3.檢修泄漏處 4. 研磨或更換閥芯、閥座 |
5.泵運轉有撞擊聲 | 1.潤滑油不足 2.曲軸瓦, 十字頭襯套，十字頭銷等有磨損或間隙過大 3.軸承壓蓋調整不合適 4.軸承精度降低或損壞 5.一缸未進水 | 1.添加同種潤滑油或更換合適的潤滑油. 2.檢修或更換 3.調整軸承壓蓋間隙 4.更換新軸承 5.使其進水正常
|
6.柱塞和高壓缸體過度發(fā)熱 | 1.填料壓得太緊 2.介質未進入泵缸 3.柱塞摩擦缸體零件 4.柱塞未潤滑 | 1.適當調整壓緊螺塞或更換新填料 2.檢查進水閥、出水閥及進水管路，使進水正常 3.重新調校安裝高壓缸體 4.使油杯滴油正常 |
7.曲軸潤滑系統(tǒng)無油壓 | 1.電動機轉向與箭頭所示方向相反 2.吸油管路漏氣 3.減速箱內機械油偏少，油路出現(xiàn)氣泡 4.齒輪泵損壞或泵軸鍵脫落 | 1.改變電源接線 2.檢查進油管活動接頭等,排除漏氣因素 3.補充足機械油 4.檢修或跟換齒輪油泵 |
八、維護和保養(yǎng)
1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。
2、新機第一次使用的潤滑油工作40小時后應進行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應清洗油池。
3、使用過程中應隨時檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。
4、在冬季結冰地區(qū)使用，用后應將泵內及內存水排凈。
5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排凈，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。
6、泵工作500—600小時，應檢查主要零部件，如連桿、活塞、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。
九、配件表
序號 | 代 號 | 名稱及規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 軸瓦 | 付 | 3 | ||
2 | 油封40×16 | 件 | 1 | ||
3 | O型密封圈10×1.9 | 件 | 1 | ||
4 | O型密封圈14×2.4 | 件 | 3 | ||
5 | O型密封圈20×2.4 | 件 | 3 | ||
6 | O型密封圈22×2.4 | 件 | 4 | ||
7 | O型密封圈30×3.1 | 件 | 3 | ||
8 | O型密封圈35×3.1 | 件 | 2 | ||
9 | O型密封圈37×3.1 | 件 | 3 | ||
10 | O型密封圈40×3.1 | 件 | 3 | ||
11 | O型密封圈45×3.5 | 件 | 3 | ||
12 | O型密封圈65×3.5 | 件 | 3 | ||
13 | 進水閥 | 套 | 3 | ||
14 | 出水閥 | 套 | 3 | ||
15 | 填料密封圈 | 件 | 12 | ||
16 | 瓶閥 | 件 | 1 | ||
17 | 止回閥 | 套 | 1 | ||
18 | 銅墊圈Φ12×Φ6 | 件 | 2 | ||
19 | 銅墊圈Φ14×Φ8 | 件 | 2 | ||
20 | 閥提手 | 件 | 1 | ||
21 | 不銹鋼彈簧 | 件 | 4 | ||
22 | 安全閥大簧 | 件 | 1 |
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